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        窯尾用的抗剝落高鋁磚結構

        發布時間:2023/03/21 企業新聞 標簽:高鋁磚瀏覽次數:573

                工作原理和結構是每一個物品和機械必不可少的東西,它能減少工作出錯率節省時間的同時創造更好的效率,那么我們的窯尾用的抗剝落高鋁磚結構是什么呢?

                目前高鋁磚在水泥窯上損毀的主要原因是渣蝕及剝落,因此生產一種抗剝落高鋁磚需要具備高溫性能好、導熱系數低、熱震穩定性優良、抗侵蝕性強的特性。

                從AL2O3-SiO2系二元相圖中的高鋁區可以看出,AL2O3含量大于72%制品高溫穩定相為剛玉和莫來石。I等高鋁磚的主晶相為柱狀或針狀剛玉,其含量達到70%以上:少量莫來石,含量10%~20%,在結晶相之間直接結合起主導作用:含量為5~10%玻璃相雜亂地分布與其中。I等高鋁磚的剛性模量和強度在低溫階段都有與溫度并增的趨勢,直到轉折溫度  (600℃~800℃)  以后,剛性模量和強度隨溫度上升而下降,且下降逐漸加快不利于熱穩定性的提高。我國高鋁磚的特點是隨AL2O3含量的提高,其雜質含量也相應提高。雜質中堿金屬和堿土金屬氧化物抑制莫來石的形成,在高溫下導致莫來石分解,并產生多量的富硅玻璃, 以R2O的危害最大。例如, 當Na2O與莫來石共存時,在1000℃~1100℃時, 莫來石開始反應分解,分解反應如下:3AL2O3·2Sio2+Na2O→2AL2O3+Na2O·AL2O3·2SiO2 ( 霞石質液相 ) ,這一反應不但生成液相,而且發生了固相分解 。另外,還原氣氛也能促使莫來石分解 。莫來石分解為熱膨脹系數較高的剛玉和玻璃相,使制品的熱震穩定性降低 。

                 高鋁磚是一種多晶體組成的復合材料,因此在顯微結構上由晶粒和晶界組成,還存在玻璃相、氣孔、雜質和其它缺陷。根據熱沖擊斷裂損傷理論,研制抗剝落高鋁磚應從提高高鋁磚的熱震穩定性出發,通過加入添加物,使其具有高的斷裂表面能力、低的彈性模量和熱膨脹系數 。為了不影響高鋁磚的高溫使用性能,采取的方法為:加入性能較優的礬土熟料:添加膨脹劑如紅柱石或硅線石:加入添加物使在基質中形成堇青石:加入鋯英石等添加物提高制品熱震。從中選擇較好的工藝方案制磚。

                試樣制作原料以山西特級礬土熟料、本地結合粘土等為主要原料,臨界粒度選擇5mm。有機結合劑選用1.18g/cm2的木質磺酸鈣水溶液,將試樣制備成磚坯尺寸為標準磚230*114*65(mm)在620噸壓力機上壓制成型然后再在高溫隧道窯經1480℃, 保溫10小時燒結。 最后得出的結論說明的添加劑的的加入可明顯改善高鋁磚的性能。鋯英石的加入量越多,制品抗熱震性越好。

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